Procesos de Fabricación de nuestros Productos

1.- DISEñO:

Dentro del diseño tenemos tres vías básicas de desarrollo de nuestros productos:

1. Tomamos diseños de patrones preconcebidos, que pueden salir de revistas, bosquejos y fotos antiguas o modernas y hacemos las variantes que se ajusten a nuestro estilo y a los gustos de nuestros clientes, en cuanto a la forma, colores y dimensiones. Jamás hacemos una copia exacta de otros diseños.
   
   
2. Desarrollamos nuestras propias ideas y las llevamos a cabo, previo acuerdo entre nuestros carpinteros, tornero, talladores en cuanto a las posibilidades, tratando de realizar objetos únicos, con procesos óptimos de trabajo y materia prima, lo que redunda en el costo y la calidad final. Por esta vía han nacido la mayoría de nuestros productos.
   
   
3.  Somos capaces de crear en madera cualquier idea que se le pueda ocurrir a nuestros clientes, siendo esta una de las mayores fortalezas de NOVARUM, nos ajustamos a las necesidades y requerimientos del mercado.

2.- ELECCIóN DE MADERA:

A lo largo de nuestra permanencia en el mercado, nuestra política ha sido de respeto a las disposiciones y políticas de las autoridades del ramo.

En la actualidad solo trabajamos con maderas que no se encuentren en veda, como es el caso  del cedro, madera que otrora era la más utilizada, sobre todo en piezas que llevan partes talladas, hoy en día ya no la utilizamos por respeto a las políticas estatales.
En cuanto a la madera sólida, la mas utilizada es el laurel reforestado y maderas que se prestan para nuestro trabajo como: aliso, nogal, aguacatillo, copal, etc.. Para trabajos finos y solo sobre pedido trabajamos con caoba beteado, roble de algunos tipos, clabellin, etc.

Para el caso de chapas de madera, utilizamos TRUPAN o MDF , que es una madera importada de Chile, son fibras muy finas de madera aglutinadas y prensadas para obtener un producto de calidad en grosores de: 3, 4, 5.5, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 25, 30 y 45 milímetros.

Todas las maderas utilizadas son tratadas contra xilófagos, hongos; y secadas técnicamente en hornos lo que nos permite garantizar nuestro producto final.

3.- CREACIóN DE LAS PIEZAS:

Trabajamos en base al plano de diseño y de una manera coordinada, entre lo que representa torno, talla y carpintería propiamente dicha.

Cabe destacar que en el armado estructural no usamos clavos, nuestros ensambles son perfectos.

4.- PRIMERA FASE DE EMPORADO:

Una vez terminados los productos pasan por el siguiente proceso:

1. Lijado de pieza en crudo con lijas que van bajando en la finura del grano desde 80, 100 y 120, según el requerimiento.
2. Primera mano de la mezcla para emporar,(desarrollada y constantemente mejorada)de nuestra invención.
3. Masillado de orificios, rayas y pequeñas imperfecciones, al igual que en el caso anterior, con masillas preparadas por nosotros.
4. Primera mano de lija 120 al agua.
5. Segunda mano de mezcla para emporar.
6. Afinado con lija 240 al agua.

5.- SEGUNDA FASE DE EMPORADO:

1. Revisión, resane y corrección de piezas con fallas de la fase anterior.
2. Capa de imprimación final (blanqueado) previo a la policromía.
3. Afinado final, con lija 500-600 al agua.

6.- POLICROMíA:

En cuanto a la fase de pintura decorativa de nuestras piezas, esta cubre una amplia gama, desde el sutil y armónico enfoque de la pintura tradicional, hasta las más vívidas y vigorosas representaciones del arte. Es importante mencionar que los diseños son únicos, con una variedad de motivos tanto en los colores como en su concepción, lo que da como resultado el obtener piezas originales y diferentes unas de otras.

Entre las técnicas utilizadas en nuestros talleres están acuarela, óleo, acrílico, témpera, gouache, tintes, pan de oro, pan de plata, orete, imitación de oro y plata, etc.

7.- COLOCACIóN DE SELLO DE MARCA

La distinción de nuestros productos se la realiza en esta etapa para que reciba el envejecimiento y protección a los que será sometida la pieza.

8.- PRE-BARNIZADO DE LA PIEZA:

Esta capa de protección se la da para fijar colores y prepararla para la siguiente etapa.

9.- PATINADO:

En este proceso las piezas son sometidas a diferentes técnicas de envejecimiento creadas y mejoradas mediante continua investigación y experimentación.

10.- PROTECCIóN FINAL:

Una vez volatilizados los solventes del patinado, se procede a dar dos capas de protección finales, esperando un tiempo prudencial entre una y otra.

EMBALAJE:

Los materiales utilizados en nuestro embalaje son reciclados, es decir, adquiridos en bodegas que reutilizan estos productos:

Dependiendo de las características de cada pieza, la envoltura utilizada va desde esponja de 1, 2, 3 cm, plástico de burbujas y material plástico tipo tela. Esto significa, que cada pieza es protegida individualmente.

A los artículos más frágiles, es necesario colocarlos en cajas de cartón individuales, hechas a la medida, y estas cajas a su vez se acopian en la caja mayor, que será asegurada con cinta de embalaje y enzunchada para su transporte final.

Cada caja mayor, lleva en su exterior toda la información como:

Destinatario
Dirección
Remitente
Contenido (Nombre del artículo y cantidades)
Símbolos de seguridad

El valor cobrado por este servicio, equivale al 3% del contrato, cantidad que cubre el costo del material utilizado en el embalaje.

En los años de experiencia embalando nuestros productos, podemos decir con absoluta certeza que, hasta el momento no hemos tenido ningún tipo de problema en los envíos nacionales e internacionales de nuestra mercadería.